El pasado 3 de julio tuvimos el privilegio de participar en la 7ª Jornada de Productividad organizada por el CEAM, una cita imprescindible para reflexionar sobre el futuro de la industria en nuestro país. Bajo el título “Transformación digital, logística avanzada y sostenibilidad como claves para la competitividad industrial”, el evento nos permitió compartir ideas y, sobre todo, escuchar las preocupaciones reales de las empresas industriales, muchas de ellas del sector del metal.
Entre las muchas conversaciones que surgieron durante la jornada, hubo un punto común que se repitió una y otra vez: ¿cómo podemos ser más eficientes sin renunciar a la sostenibilidad? ¿Cómo ganar control sin perder flexibilidad? ¿Y cómo avanzar en digitalización sin depender exclusivamente de grandes inversiones?
Desde Tecnocim, llevamos años trabajando en este equilibrio. En el evento, compartimos nuestra experiencia ayudando a empresas a implantar soluciones como RPS (ERP) y OLANET (MES), que permiten optimizar la gestión y el control de la planta desde una perspectiva muy práctica. No hablamos solo de software, sino de una forma diferente de trabajar: decisiones basadas en datos, procesos conectados, información en tiempo real y una mejora continua impulsada desde dentro.
Muchas empresas todavía operan con reportes manuales, documentación desactualizada o decisiones apoyadas en intuición más que en indicadores. Esto no solo limita su capacidad de reacción, también dificulta el cumplimiento de estándares de calidad o sostenibilidad. Con un buen sistema ERP + MES, se gana trazabilidad, se reducen los errores, se optimizan los recursos y se abren oportunidades para automatizar tareas repetitivas, liberar talento y adaptarse mejor a la demanda.
Y aquí es donde se cruzan la eficiencia con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS). Porque sí, avanzar en digitalización también es avanzar en sostenibilidad. Concretamente, la implantación de soluciones ERP y MES contribuye directamente a:
Mejora de la productividad, reducción de tareas repetitivas y creación de entornos laborales más seguros y cualificados.
Modernización de procesos industriales mediante tecnología, promoviendo una industria más resiliente e innovadora.
Optimización del uso de recursos, reducción de residuos y toma de decisiones informadas en toda la cadena de valor.
Mejora en la eficiencia energética y reducción del impacto ambiental mediante un control más riguroso de los procesos.
Y además, contribuyen indirectamente a:
A través de la formación continua en nuevas tecnologías, competencias digitales y procesos industriales, se fomenta el desarrollo profesional de los trabajadores.
La optimización de los procesos permite reducir consumos energéticos innecesarios, favoreciendo un uso más racional de la energía.
Una industria más eficiente, limpia y conectada contribuye a un entorno más sostenible y al equilibrio urbano-industrial.
La colaboración entre empresas, proveedores tecnológicos y entidades impulsa ecosistemas de innovación orientados al cumplimiento de los ODS.
Estas mejoras no son solo técnicas, también son estratégicas: permiten a la empresa industrial posicionarse mejor en su mercado, ser más predecible, más eficiente y responsable.
Queremos agradecer al CEAM por organizar esta jornada tan necesaria, y a todos los profesionales que se acercaron a saludarnos, a preguntar, a compartir dudas. Eventos como este demuestran que la transformación de la industria se construye desde la colaboración y la escucha activa.
Contacta con nosotros y te informaremos.