MES en la práctica: cómo digitalizar tu planta y aumentar la productividad con OLANET

La digitalización de la planta de producción ya no es una opción de futuro, sino una necesidad inmediata para mejorar la competitividad. En un entorno industrial marcado por la exigencia de plazos ajustados, calidad constante y reducción de costes, contar con herramientas que aporten visibilidad y control es clave.

Aquí entra en juego el MES (Manufacturing Execution System): la solución que conecta la planificación del ERP con la realidad del taller. Con OLANET, tecnocim ofrece una herramienta diseñada para transformar datos en decisiones, logrando que la planta sea más productiva, flexible y transparente.

¿Qué es un MES y para qué sirve?

Un sistema MES es el puente entre la planificación y la ejecución. Su función es capturar, ordenar y contextualizar todo lo que ocurre en producción:

• Quién realiza la operación.
• Con qué máquina y durante cuánto tiempo.
• Qué consumos de materiales se generan.
• Qué incidencias aparecen en el proceso.
• Cuál es el rendimiento real de personas y equipos.

En otras palabras, el MES convierte el ruido y la complejidad del taller en información operativa clara y accionable.

OLANET: el MES que convierte datos en decisiones

Este software ha sido diseñado para llevar la digitalización al corazón de la planta de forma práctica, con funcionalidades que impactan de manera directa en la productividad:

• Captura en tiempo real: terminales de operario, integración con máquinas y sensores. Se eliminan los partes en papel y se gana inmediatez.
• Monitorización visual: OEE, estado de órdenes, alarmas, backlog y cuellos de botella en paneles fáciles de interpretar.
• Calidad y trazabilidad: controles en proceso, registros automáticos, genealogía del producto y lotes totalmente trazados.
• Mejora continua: comparación de tiempos estándar vs. reales, análisis de paradas y causas de merma o scrap.

Resultados prácticos que verás rápido

La implantación del sistema ofrece resultados tangibles en poco tiempo:

• Mayor visibilidad: posibilidad de priorizar órdenes y asignar recursos de forma dinámica.
• Menos tiempos muertos: detección temprana de incidencias y capacidad de replanificación ágil.
• Más calidad: reducción de errores manuales y cumplimiento de especificaciones en todo el proceso.
• Compromiso de plazo realista: planificación basada en capacidad real, lo que permite cumplir con el cliente.

Con este MES, la planta deja de ser una “caja negra” y se convierte en una fábrica transparente y controlada. La digitalización se traduce en mejor OEE, entregas más fiables y costes bajo control.

En definitiva, OLANET no solo digitaliza el taller: impulsa la eficiencia y da a las empresas industriales las herramientas necesarias para competir en la Industria 4.0.